GKG G5完全な自動SMTのステンシル プリンター60HZ 3KWのりプリンター機械

GKG G5完全な自動SMTのステンシル プリンター60HZ 3KWのりプリンター機械

GKG G5のGKGの完全な自動プリンター

GKG G5の自動はんだののりの印字機の製品の機能:

1. GKGはプラットホームを持ち上げる手動調節を捧げた

単純構造、安価およびすぐに異なった厚さのPCB板のPINの針の持ち上がる高さを調節できる便利な手動調節、

2. イメージおよび軽い道システム

steplessly調節することができる明るさ機能とつながれる新しい光学道のシステム ユニフォームのリングおよび高明るさ同軸ライトは印ポイントのすべてのタイプをよく識別することができる（を含む不均等な印ポイント）、錫メッキされる錫を、金張りされてめっきするために適したPCBsのFPCそして他のタイプ異なった色と銅めっきされてする

3. スクレーパー システム

操作の安定性を改善し、耐用年数を延長するために柵のタイプ スクレーパー システムを滑らせる

4. クリーニング システム

テープを拭くことの新型は鋼鉄網が付いている完全な接触を保障し、網の残りのはんだののりが除去される、有効な自動はっきりしている機能は偽りなく実現されることを拡大された真空の吸引力は保障し;乾燥した、ぬれた真空3のはっきりしているモード、ソフトウェアはクリーニングのペーパーの自由に置かれたはっきりしているモードそして長さのどれである場合もある

5. 安定した鋼鉄網の固定構造

6. 完全な第2検査システム

GKGの自動はんだののりプリンターG5指定:

装置モデル:G5

スクリーン・フレームのサイズ:420×520mm~737×737mm

大きいPCBのサイズ:400×310mm

小さいPCBのサイズ:50×50mm

PCBの厚さ:0.4-6mm

PCBのそり:Max.PCBの対角線1%

伝達高さ:900±40mm

伝送方向:左右の右/左の右右の左左

転送速度:1500mm/s （MAX）、プログラム制御

方法の運搬:第一段の輸送トラック

PCBの位置およびサポート方法:磁気針の上/自動的に調節可能な持ち上がるプラットホーム堅い締め金で止める方法:独特な上の平らになる上部の版、側面クランプ

印字ヘッド:2つの独立したモーターは印字ヘッドを運転する

スクレーパー圧力:0-10kg （プログラム制御）

洗浄法:乾燥した、ぬれたの高められた真空の吸着、3つのモードおよび真空

視野:10.24×6.4mm

X、Yのθの調節:X、Y:±8mmのθ:±2° （増分0.5micro）

視野システム:同時イメージ投射光学道system/1394のデジタル カメラ/幾何学的な一致の位置の上下のソフトウェア/処理

正確さを置くことを繰り返しなさい:±0.01mm

正確さの印刷:±0.025mm

プリント サイクル:≤8.5S

変更の時間:古いプログラムのための3minsは、新しいプログラムのための5minsをセットアップした。

主要な空輸補給の源:4-6kg/cm2

主力供給:AC:220±10%、50/60HZ 3KW

制御方式:PC制御

オペレーティング システム:Windows XP

機械次元:1210×1530×1510mm （本体）

総機械能力:1000kg

1. 目的。_
きちんとそれによりプロダクトを保障する機械の正常運営を保障するためにフル オートEの印字機を作動させなさい。
2適当な規模
製造の部門の生産の研修会SMT
3つの名詞の説明
はんだののりプリンター:現代はんだののりプリンターは板で一般に構成され、はんだののり、浮彫りになること、および移動のサーキット ボードを加える。その働く主義は次のとおりである:次に最初苦境印刷位置のテーブルで印刷されるべきサーキット ボードおよびはんだののりまたは赤い接着剤はプリンターのスクレーパーによってステンシルを通した対応するパッドで前後印刷され、印刷されたPCBは自動配置のための配置機械に入力を通して送信される。
4つの責任
4.1-The装置エンジニアは印刷機の維持そして定期保守を担当する。
4.2装置の技術者は印刷機プログラムの生産そして修正を担当する。
4.3オペレータは印刷機の維持管理を担当する。
4.4生産のスーパーバイザーは実行の指示を担当する。
5つの管理規則
5.1始まる前の点検
5.1.1機械の出現がきれいである確認し、動きトラックの動作範囲の内で、特にことを装置の中の残骸があるかどうか確認しなさい。
5.1.2労働環境の温度が23±5℃の間にあることを確認しなさい: <80> 装置の働く空気圧が0.4そして0.6 Maの間にであることを湿気5.1.3は確かめる。
5.1.4装置の電源および関連の接続ワイヤーが正常であることを確認しなさい。
5.2ブーツ
5.2.1装置の電源を入れなさい。1.装置力を計算しなさい
5.2.2装置の後で、書き入れる再調節されたインターフェイスをつけられる、[開始の調整];完了するべき調整のための待ち時間。2.装置調整インターフェイス図3.装置調整の完了インターフェイスを計算しなさい
5.3生産プログラムを呼ぶこと
5.3.1システム プロンプトに従ってプログラム権限を選びなさい権限を得るために対応するパスワードを入れる、オペレータはパスワードおよび残りの必要性を書き入れる必要はない。終えられた場合リターン。
図4.許可の選択インターフェイス
5.3.2主要なインターフェイス[開いたプロジェクト]選択で、対応する生産プログラムを選びなさい
5.3.3選択は完了した後、主要なインターフェイスに自動的に戻り、プログラムは現時点で開いた。[データ エントリー];作り出されるべきプロダクトの印刷変数を確認しなさい。
5.4鋼鉄網を取付けなさい
5.4.1ステップ データを確認した後、次のステップはページに入ることでありトラック幅を調節するためにプリンターは促す。幅を調節する前に、あったら、それを幅の調節の後に再び取り付けるために完了される確認すればプラットホームに上の版/指ぬきがあるかどうか、取るそれを。上の版は可能として、トラックからの1-2LCMの間にないトラックと接触してトラックにトラックが身に着けられ、変形ことを防ぐこと同様に近く取付けられているべきである。指ぬきを取付ける必要があれば衝突を防ぐために最下の部品を避けるべきである。[現時点で自動位置の]選択は、プリンターccDレンズを動かし、記入項目のバッフルを置く。
5.4.2供給印字機の出口からのFCB。印刷機は自動位置を完了する。現時点で、PCBはトラックより高い約0.5mmべきである。
5.4.3作り出されるべき機械のタイプに従ってECLG4A-V05のような対応する数を用いる鋼鉄網を「選びなさい）。それから選り抜き[Z軸]、ステンシルをフレーム サポート版に入れ、締め金で止めなさい。Bのパッドおよびステンシル入り口の位置を調節しなさい。Yの方向は装置によって微調整することができる。Xの方向は手動で微調整される。調節が[スクリーン・フレームの固定弁]および完了した後鋼鉄網が締め金で止められたことを確認しなさい。[良い]、鋼鉄網の取付けを完了しなさい。
図12。鋼鉄網の取付け
5.5はんだののりを加える特に設置済みスクレーパー
5.5.1スクレーパーの座席の場所2つのスクレーパーおよびそれらを堅く締めるため。設置効果を確認するためにあなたの手によってスクレーパーを穏やかに揺すりなさい。
5.5.2主要なインターフェイスの上の[背部からの印刷物]ボタンはスクイージを後退し、ステンシルに分解されたはんだののりを加える。はんだののりの幅はスクイージの幅よりステンシルの開始の幅よりわずかに大きく、小さいべきである。行方不明の印刷は起こる。[前部からの印刷物]主要なインターフェイスの上のボタンは錫の音の前部に、スクレーパーを動かす。
5.6効果の点検を印刷すること
主要なインターフェイスの右側の5.6.1 [開始]ボタンは、トラックのPCBを移すためにプロンプトに続き、新しいFCBをre-injectために、装置は前の設定値に従って自動的にステンシル、および印刷の前に微調整する装置のためのプロンプトを一直線に並べる。5.6.2方法を微調整する装置は四方微調整を行うためにZ軸のプラットホームがFCEを運転することである。左および方向[+]、権利および羽毛の方向の移動FCBはある[-。
デバッギングの後の5.6.3は[確認しなさい]、装置自動的に印刷する。印刷が完了した後印刷の効果を手動点検。それが修飾されれば、インターフェイスは次の印刷の前に微調整され、自動印刷モードに入る。それが不適当、修飾されるまで繰り返される微調整しなさい。

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